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                精密机械零件▅加工

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                精密五金加工表面粗糙度是如何控制的

                发布日期:2022-02-22

                随着科学技术的进步和社会的发展,人们对精〇密加工产品的性能和质量提出了越来越高的要求。产品的性能和质量由产品设计决定,并且由精密五金加工制造和装配质量来保证,其质量包括加工精度和表面质量两个方面。精密机械零件的表面质量∏是最重要的指标之一,尤其是对零件在高速,高温和高压条件下的可靠↓性具有很大的影响。


                加工表☆面是通过精密机械加工或其它方法改变▼毛坯表面的尺寸、形状和性能,使其达到设『计图样的要求。但是精密机械零件加工经过车削后所形〖成的外圆表面,并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面层,其特性与内部基体的特性有很大的区别。精ω 密五金加工时,表面在整个切削过程中处在楔入、挤压、断裂和摩擦的复杂受力状态下,进行弹性和塑性变形,在切削力、切削热和周围介质的共同作用下,改变了工件表面原有的几○何特征和物理力学性能。因此,采用“表面质量”来评价加工后零件表面ㄨ层几何的、物理的、化学的或其它工程性能状况与零件技术要求的符【合程度,所表达的主要内容分为以下几个方面。

                表面粗糙度:精密五金加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观◥几何形状特征,它主要◤是精密机械加工中切削刀具的运动轨迹所形成的,其波高与波长的比值一般都大于1:50。


                表面波度:介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的中间几何╳形状误差▆,它主要由切削刀具的偏移和振动造成,其波高与波长的比值一般为1:50到1:1000。

                表面加工纹理:表面微观结构的主要方向,它取决于表面形成所采用的精密机械加工方法ㄨ,也就是主运动和进给运动的关系。

                伤痕:精密五金加工表面一些个别位置上出现的缺陷,它们大多随机分布的∏。例如毛刺、裂痕和划痕等。


                表面层的物理力学性能:在精密机械零件加工过程中,在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化,引起了表面层物理力学性能的改变。主要包括下面三个方面的内容:表面层加工硬化,表面层金相组织的变化,表面层¤的残余应力。

                表面质量对于零件使用性能的影响:

                表面质量反映了一些几何特征和表面层的物理力学特性。它对于精密五金▲加工的耐磨性、配合质量、抗疲々劳强度,抗腐蚀性及接触刚度等多方面的使用性能都有很大的影响。精密五▂金的使用寿命在很大程度上取决于零件的耐磨◥性,零件的耐磨性与摩擦副的材料、工作环境润滑条件以及零件的表面质量等因素有关,在其它条件确定的情况々下,零件的表面质量起着很重要的作用。


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